可换头无线扭力扳手(梅花头 / 开口头 / 棘轮头)
可换头无线系统:实现工业装配智能化与数据化管理
在现代工业装配和制造领域,扭矩的精准控制是保障产物质量与安全的关键环节。传统的扭力扳手在使用过程中存在数据记录不便、无法实时监控、操作反馈滞后等问题。而随着物联网与无线通信技术的发展,系统应运而生,为工业装配带来了更高效、更智能的解决方案。上海恒刚厂家推出的这款系统,以其多功能、高精度、智能化的操作方式,成为现代装配流程中不可少的工具。
一、产物概述
可换头无线扭力扳手系统是一套集成在线检测服务器、上位机和多把可换头无线扭力扳手的智能化装配系统。系统通过无线通信方式,将扳手采集到的扭矩数据实时传输至上位机,实现数据的实时显示、保存与分析。该系统支持一个接收器同时连接10把扳手,非常适合多工位、多人协作的装配环境。
可换头无线扭力扳手图片
可换头无线扭力扳手规格型号
二、系统特点
无线通信与远程监控
该系统支持最大50米的无线传输距离(不加础笔情况下),实现多把扳手与上位机之间的无线连接。操作者无需依赖有线连接,即可在工作区域内自由移动,同时上位机可对所有连接的扳手进行实时监控与数据采集。
高亮翱尝贰顿显示屏
每把扳手均配备高亮翱尝贰顿显示器,可清晰显示预紧扭矩与测量扭矩值,便于操作者直观读取数据,确保装配精度。
顺/逆双向测量
系统支持顺时针和逆时针方向的扭矩测量,适用于左旋和右旋螺母、螺栓的装配操作,满足不同螺纹结构的需求。
峰值保存与跟踪模式
在装配过程中,系统支持峰值保存和跟踪模式。峰值模式可记录紧固过程中出现的最大扭矩值,便于后续的质量分析和过程监控。
声光报警功能
预置声光报警系统可在扭矩值接近或超出设定范围时发出提示,提醒操作者及时调整,避免过载或欠紧情况的发生,保障装配质量。
数据存储与分析
系统支持存储原始数据,并通过上位机进行下载、分析、查看和统计。操作者可自动生成紧固扭矩是否合格的结论,为质量控制提供可靠的数据支持。
电池电量指示
扳手内置电池电量指示功能,便于操作者了解设备电量状态,避免因电量不足影响工作进度。
支持多种连接方式
除了无线通信,系统还支持有线数据传输(选配),并可根据用户需求定制通信协议,确保与公司现有系统的兼容性。
工序提示功能
在法兰状态下,系统可根据预设的工序进行提示,帮助操作者确认是否完成装配步骤,有效避免装配流程中的环节遗漏。
叁、应用场景
该系统广泛应用于以下领域:
汽车制造与维修:用于发动机、变速箱、底盘等部件的螺纹紧固装配,确保装配扭矩符合设计标准。
航空航天:对高精度、高安全要求的螺纹连接进行精准控制,确保关键部件的装配质量。
电力设备:用于发电机、电动机、变压器等设备的安装与维护,保障设备运行的安全性和稳定性。
机械制造:适用于各种机械传动部件的装配,如减速机、离合器、轴承等。
质检与科研:作为质量检测工具,用于实验室或生产线上的扭矩测试与数据分析。
四、总结
可换头无线扭力扳手系统通过无线通信、实时监控、数据存储与分析等功能,为工业装配提供了高效、智能的解决方案。它不仅提高了装配效率和数据准确性,还为质量管理提供了强有力的技术支持。随着工业4.0和智能制造的不断发展,这类智能化工具将在更多领域发挥重要作用,成为现代工业不可少的一部分。
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